1. Škare za ploče: škare za ploče su najčešće korištena oprema za rezanje ploča u raznim industrijskim odjelima.Škare za lim spadaju u strojeve za linearno rezanje, koji se uglavnom koriste za rezanje linearnih rubova metalnih ploča različitih veličina i rezanje jednostavnih trakastih materijala.Cijena je niska i točnost je manja od 0,2, ali može obraditi samo trake ili blokove bez rupa i kutova.
Pločaste škare uglavnom se dijele na pločaste škare s ravnom oštricom, pločaste škare s kosom oštricom i višenamjenske pločaste škare.
Stroj za škare s ravnom oštricom ima dobru kvalitetu šišanja i malu distorziju, ali ima veliku silu smicanja i veliku potrošnju energije.Postoji mnogo mehaničkih prijenosa.Gornja i donja oštrica stroja za rezanje su paralelne jedna s drugom, što se obično koristi za vruće rezanje rascvjetanih trupaca i ploča u valjaonicama;Prema načinu rezanja, može se podijeliti na tip rezanja prema gore i tip rezanja prema dolje.
Gornja i donja oštrica stroja za škare s kosim oštricama čine kut.Općenito, gornja oštrica je nagnuta, a kut nagiba je općenito 1 ° ~ 6 °.Sila smicanja škara s kosim nožem manja je od one škara s ravnim nožem, tako da su snaga motora i težina cijelog stroja znatno smanjeni.Najviše se koristi u praksi.Mnogi proizvođači škara proizvode ovu vrstu škara.Ova vrsta pločastih škara može se podijeliti u dvije vrste prema obliku kretanja oslonca noža: otvarajuće pločaste škare i nagibne pločaste škare;Prema glavnom prijenosnom sustavu, dijeli se na hidraulički prijenos i mehanički prijenos.
Višenamjenske škare za ploče uglavnom se dijele na škare za savijanje ploča i kombinirane škare za probijanje.Stroj za savijanje i rezanje lima može obaviti dva procesa: rezanje i savijanje.Kombinirani stroj za probijanje i rezanje može ne samo dovršiti rezanje ploča, već i rezati profile.Uglavnom se koristi u procesu izrezivanja.
2. Probijač: koristi se probijačem za bušenje ravnih dijelova nakon rasklapanja dijelova na ploči u jednom ili više koraka za oblikovanje materijala različitih oblika.Ima prednosti kratkog radnog vremena, visoke učinkovitosti, visoke preciznosti i niske cijene.Pogodan je za masovnu proizvodnju, ali kalup treba biti dizajniran.
Prema prijenosnoj strukturi, udarci se mogu podijeliti u sljedeće kategorije:
Mehanički udarac: mehanički prijenos, velika brzina, visoka učinkovitost, velika tonaža, vrlo čest.
Hidraulička preša: pokreće se hidrauličkim pritiskom, brzina je sporija od strojeva, tonaža je velika, a cijena je jeftinija od strojeva.Vrlo je čest.
Pneumatski probijač: pneumatski pogon, usporediv s hidrauličkim tlakom, ali ne tako stabilan kao hidraulički tlak, koji je obično rjeđi.
Mehanički probijač velike brzine: uglavnom se koristi za kontinuirano izrezivanje motornih proizvoda, kao što je podešavanje motora, oštrica rotora, NC, velika brzina, do oko 100 puta veća od obične mehaničke bušilice.
CNC bušilica: ova vrsta bušilice je posebna.Uglavnom je prikladan za obradu dijelova s velikim brojem rupa i raspodjelom gustoće.
3. Blanširanje CNC probijača: CNC probijač ima visoku učinkovitost i nisku cijenu.Točnost je manja od 0,15 mm.
Rad i nadzor NC probijača dovršeni su u ovoj NC jedinici, koja je mozak NC probijača.U usporedbi s običnim izbijačima, CNC izbijači imaju sljedeće karakteristike:
● visoka točnost obrade i stabilna kvaliteta obrade;
● velika širina obrade: 1,5 m * 5 m širine obrade može se dovršiti odjednom;
● može izvršiti višekoordinatno povezivanje, obraditi dijelove složenih oblika i može se rezati i oblikovati;
● kada se mijenjaju obradni dijelovi, općenito treba promijeniti samo NC program, što može uštedjeti vrijeme pripreme proizvodnje;
● visoka krutost i visoka produktivnost bušilice;
● bušilica ima visok stupanj automatizacije, što može smanjiti intenzitet rada;
● jednostavan rad, uz određeno osnovno poznavanje rada na računalu, a može se započeti nakon 2-3 dana obuke;
4. Lasersko brušenje: koristite metodu laserskog rezanja za rezanje strukture i oblika velike ravne ploče.Poput NC obrade, potrebno je napisati računalni program koji se može koristiti za ravne ploče različitih složenih oblika, s točnošću od 0,1.Učinkovitost laserskog rezanja je vrlo visoka.Uz uređaj za automatsko hranjenje, radna učinkovitost može se znatno poboljšati.
U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom proizvodnje, lasersko rezanje ima očite prednosti.Lasersko rezanje kombinira visoko koncentriranu energiju i pritisak, tako da se mogu rezati manje i uže površine materijala, te značajno smanjiti gubitak topline i materijala.Zbog svoje visoke točnosti, lasersko rezanje može stvoriti složenu geometriju, s glatkijim rubovima i jasnijim učincima rezanja.
Iz tih je razloga lasersko rezanje postalo izvrsno rješenje za automobilske, zrakoplovne i druge projekte obrade metala.
5. Stroj za piljenje: uglavnom se koristi za aluminijski profil, četvrtastu cijev, cijev za izvlačenje žice, okrugli čelik itd., s niskom cijenom i niskom preciznošću.
Za neke vrlo debele cijevi ili debele ploče, grubu obradu i rezanje teško je probiti drugim metodama obrade, a učinkovitost je niska.Trošak po jedinici vremena obrade relativno je visok za neke preciznije metode obrade.U tim je slučajevima posebno prikladan za korištenje strojeva za piljenje.
Vrijeme objave: 26. veljače 2022
